ЛИНИЯ РОЗЛИВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

Линия розлива растительного масла — это комплекс машин, предназначенный для розлива растительного масла в ПЭТ тару.

Линия состоит из трех частей:

1. Блок розлива
2. Укупорочная машина
3. Этикетировочная машина

Блок розлива предназначен для дозированного заполнения масла из исходной емкости в ПЭТ бутылки.

Укупорка используется для накидывания, закручивания и захлопывания крышки на бутылке.

Этикетировочная машина — для нанесения самоклеящейся этикетки.

Линия розлива растительного масла предназначена для фасовки различных видов масел, таких как подсолнечное масло, кукурузное и оливковое, соевое и других.

Принцип работы линии розлива растительных масел:

• бутылки (канистры) устанавливаются на транспортер;
• автоматически перемещаются и размещаются на позиции заполнения жидкостью;
• наличие бутылок (канистр) на позиции заполнения определяется регулируемыми оптическими датчиками;
• наполнение происходит автоматическим дозирующим устройством высокой точности;
• заполненная канистра перемещается на укупорку, этикетировку, другие технологические операции.

Заполнение и укупорка бутылок на линии розлива растительного масла является деликатным процессом. Бутылки должны быть заполнены нужным количеством жидкости, при этом исключается попадание продукта на наружную поверхность тары, а затем плотно закрыты крышкой для предотвращения утечки продукта. Чтобы наполнить бутылки, их сначала помещают на конвейерную ленту, которая доставляет их в машину для разлива. Разливочная машина имеет клапана отсечения, которые опускаются в бутылку на дно и поднимаются по мере заполнения, тем самым предотвращают вспенивание продукта, после завершения заполнения клапана отсекают масло не давая ему попасть на внешнюю поверхность бутылки. Для заполнения каждой бутылки требуется точное количество масла, чтобы она не была переполнена или недозаполнена — эту функцию выполняют дозирующие насосы или массовые расходомеры (методом весового способа дозирования). Как только бутылка заполнена, она перемещается по ленточному конвейеру к блоку укупорки. Укупорочная машина надевает крышку на бутылку и укупоривает её. Этикетировочная машина наносит самоклеящиеся этикетки на тару любой формы: круглую, квадратную или овальную.

В зависимости от предпочтений заказчика и запланированного бюджета установка бутылок на транспортер выполняется:

• вручную оператором;
• при помощи стола подающего;
• автоматического устройства ориентации и подачи.

Преимущества данного вида оборудования розлива:

• настраиваемый диапазон регулировки дозы объемом от 0,2 до 20 л;
• точность наполнения от ±0,5% до ±1,5%;
• мощностью до 4000 доз/час;
• переналадка под необходимый форм-фактор тары;
• не требуются дополнительные аксессуары;
• модульное исполнение;
• гибкая настройка.

Выбрать линию розлива растительных масел — вопрос требующий учитывать нюансы и тонкости технологических процессов во многих областях. Это следующий по важности вопрос после выбора машин для отжима, прессования и экстракции растительных масел.

Для надежной и продолжительной работы оборудования при выборе учитывают:

• материал, ассортимент, геометрию тары;
• диапазон регулировки дозы;
• свойства разливаемой жидкости;
• требуемую производительность;
• степень автоматизации;
• тип крышки;
• количество этикеток;
• квалификацию обслуживающего персонала.

Линия розлива подсолнечного масла может содержать составные блоки с разной степенью автоматизации на ваш выбор. Машина по фасовке масла перенастраивается под различные виды бутылки, как стеклянную так и пластиковую тару различного объема.

Видео ролик вверху страницы наглядно демонстрирует работу автоматической машины по розливу масла в тару. Другие примеры работы оборудования розлива жидких продуктов можно посмотреть на нашем YouTube канале, там вы также найдете машины для непищевого назначения.

Компания ООО «МНПК «Станко-Групп» это украинский производитель и специализируется на изготовлении систем автоматического розлива и дозирования жидких и вязких жидкостей с 2005 года.

Свяжитесь с нами, мы будем рады применить накопленный опыт для решения Ваших задач!